浙江邦富生物科技有限責任公司于2017年8月由浙江華邦醫藥化工有限公司更名而來，創建于2002年9月20日，是一家醫藥中間體生產企業，位于臨海市臨海頭門港新區杜川南路32號，廠區占地面積68.27畝，法定代表人白樺，現有員工189人（安全管理人員4人）。

公司于2018年9月25日由浙江泰鴿安全科技有限公司編制完成了《浙江邦富生物科技有限責任公司500t/a三苯基氯甲烷、50t/a鹽酸帕羅西汀中間體、15000t/a鄰苯二甲酸二（異）丁酯、20t/a DP-9（他唑巴坦醚化物）、26.5t/a DP-5（氧化物）、50t/a鄰氨基苯乙醇、20t/aMAP（美羅培南主環）、221t/a氨基乳清酸、10t/a 4-BMA（美羅培南中間體）項目安全現狀評價報告》（報告編號：編號：TG臺18-035-2）。浙江邦富生物科技有限責任公司產品均不屬于危險化學品，但在生產過程中涉及回收危險化學品溶劑，因此企業屬于危險化學品生產企業。企業于2018年10月8日取得了浙江省安全生產監督管理局核發的《安全生產許可證》，證書編號：（ZJ）WH安許證字[2018]-J-1664，許可范圍：年回收：甲苯2553噸、甲醇192噸、乙醇883噸、乙酸乙酯1666噸、正丁醇252 噸、異丁醇3519 噸、丙酮95噸、N，N-二甲基甲酰胺（DMF）268噸、正己烷40噸、石油醚54噸、四氫呋喃68噸、二氯甲烷800噸，有效期2018年10月16日至2021年10月15日。

企業因發展需要及自動化整治提升的計劃，本次評價時取消15000t/a鄰苯二甲酸二（異）丁酯 （B5車間）、26.5t/a DP-5（氧化物）（C2車間）生產，現有主要產品為500t/a三苯基氯甲烷、50t/a鹽酸帕羅西汀中間體、20t/a DP-9（他唑巴坦醚化物）、50t/a鄰氨基苯乙醇、20t/aMAP（美羅培南主環）、221t/a氨基乳清酸、10t/a 4-BMA（美羅培南中間體），現有產品對應生產車間為A1車間[MAP（美羅培南主環）生產]、A2車間（三苯基氯甲烷生產）、A3車間[4-BMA（美羅培南中間體）生產]、A4車間[DP-9（他唑巴坦醚化物）、鹽酸帕羅西汀中間體成鹽、水解工序、鄰氨基苯乙醇（除加氫工序）生產]、A6車間[（鄰氨基苯乙醇和氨基乳清酸加氫工序）]、B6車間[（鹽酸帕羅西汀中間體環合、還原工序生產）]。

與2018年9月份的安全現狀評價報告相比，企業及周邊的主要變化、變更情況：

1）周邊變化情況：

廠區西側的浙江榮耀化工有限公司名稱變更為浙江榮耀生物科技股份有限公司；臨海市李表氣體貯配有限公司購置廠區北側的臨海市川南化工廠（臨海市川南杜下浦閘），臨海市川南化工廠廠區內現有建（構）筑物均不保留，建設年充裝1800噸液氨建設項目，目前處于設立評價階段。

2）企業變化情況：

①根據《國家安全監管總局關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》（原安監總管三〔2017〕1號）、《浙江省安全生產監督管理局轉發<國家安全監管總局關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見>的通知》（原浙安監管危化〔2017〕10號）、《臺州市安全生產監督管理局關于推進精細化工反應安全風險評估工作的通知》（原臺安監管〔2017〕53號）、《臨海市政府辦公室關于印發<臨海市危險化學品企業設備及自動化提升實施方案>的通知》（臨政辦發〔2018〕156號）等文件的要求，補充了三苯基氯甲烷制備工藝、4-BMA（美羅培南中間體）縮合工藝、水解工藝、鹽酸帕羅西汀中間體（左旋帕羅醇）縮合工藝、環合工藝、還原工藝、拆分項目下的水解工藝等非重點監管的危險化工工藝的反應過程工藝反應風險研究及反應風險評估報告，以及各中間體的DSC熱敏性數據。

②根據《國家安全監管總局關于加強化工安全儀表系統管理的指導意見》（原安監總管三〔2014〕116號）文件要求，對項目涉及的重點監管的危險化工工藝、重點監管的危險化學品及溶劑回收裝置開展了LOPA分析（保護層分析）以及SIL（安全儀表完整性）的定級。

③根據《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》GB/T 50493-2019增加氣體探測器。

3）企業變更情況：

（1）技術負責人由錢紹軍變更為周灝（技術副總）。工程負責人變更為楊登臺（工程部總監）。

（2）①取消15000t/a鄰苯二甲酸二（異）丁酯 （B5車間）、26.5t/a DP-5（氧化物）（C2車間）生產，B5車間、C2車間對應停產；②溶劑回收品種由12種減少為9種，溶劑回收量對應減少，甲苯減少154噸、乙醇減少16噸、乙酸乙酯減少334噸、正丁醇減少252 噸、異丁醇減少3519 噸、丙酮減少25噸、N，N-二甲基甲酰胺（DMF）減少108噸、二氯甲烷減少179噸，需申領安全生產許可證的范圍由“年回收：甲苯2553噸、甲醇192噸、乙醇883噸、乙酸乙酯1666噸、正丁醇252 噸、異丁醇3519 噸、丙酮95噸、N，N-二甲基甲酰胺（DMF）268噸、正己烷40噸、石油醚54噸、四氫呋喃68噸、二氯甲烷800噸”變更為“年回收：甲苯2399噸、甲醇192噸、乙醇867噸、乙酸乙酯1332噸、丙酮70噸、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）160噸、石油醚54噸、四氫呋喃68噸、二氯甲烷621噸”；③原輔料減少11種：疊氮化鈉、亞硝酸鈉、高錳酸鉀、正己烷、苯酐、正丁醇、異丁醇、硫酸、碳酸鈉、DP-3、促進劑（其中危險化學品8種：疊氮化鈉、亞硝酸鈉、高錳酸鉀、正己烷、苯酐、正丁醇、異丁醇、硫酸，疊氮化鈉屬于劇毒化學品，高錳酸鉀屬于易制爆危險化學品，高錳酸鉀、硫酸屬于第三類易制毒化學品，硫酸仍在廢水處理中使用）。

（3）倉庫物料儲存調整：①B1倉庫：取消正己烷、高錳酸鉀、亞硝酸鈉、疊氮化鈉和乙醇儲存；片堿移至B2倉庫儲存；N,N-二異丙基乙胺、三乙胺、石油醚、辛酸銠、實驗室試劑移至B1倉庫儲存；乙醇鈉乙醇溶液移至C1倉庫儲存；②B2倉庫：取消碳酸鈉、DP-3、促進劑儲存，原B1倉庫氫氧化鈉移至B2倉庫儲存③B3倉庫：B2倉庫羰基二咪唑、對甲苯磺酰疊氮、磷酸氫二鉀、氯化鎂、碳酸鉀、多聚甲醛、鈀碳催化劑移至B3倉庫儲存；④C1倉庫：單酰胺移至C5倉庫儲存，N,N-二異丙基乙胺、三乙胺、石油醚移至B1倉庫儲存，回收溶劑、危廢及氣瓶存放在C1倉庫內，B1倉庫乙醇鈉乙醇溶液移至C1倉庫儲存；⑤C5倉庫：取消苯酐儲存，單酰胺由C1移至C5儲存，鄰硝基甲苯由B2倉庫移至C5儲存，詳見附件《倉庫儲存物料數量調整情況說明》。

（4）罐區調整：C7甲類罐區取消正丁醇、異丁醇儲存，C7甲類罐區增加柴油儲罐用于RTO使用；與鄰苯二甲酸二（異）丁酯配套的D8丙類罐區調整為D8廢水罐區。

（5）C4車間（甲類）調整為管材臨時堆放場地（丁）。

（6）重點監管的危險化工工藝：①26.5t/a DP-5（氧化物）（C2車間）停產，對應氧化工藝取消；②原重氮化工藝[A1車間MAP（美羅培南主環）]，企業及專家對照《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三〔2009〕116號），比對反應原料、反應機理，確認不屬于重點監管的危險化工工藝，詳見附件《關于20t/aMAP項目中“重氮化反應”的更正說明》；③企業涉及的重點監管的危險化工工藝由加氫工藝（A6車間鄰氨基苯乙醇和氨基乳清酸）、氧化工藝[C2車間DP-5（氧化物）]、重氮化工藝[A1車間MAP（美羅培南主環）]調整為僅涉及加氫工藝（A6車間鄰氨基苯乙醇和氨基乳清酸）。

（7）A3車間[4-BMA（美羅培南中間體）]整改提升：

企業委托浙江美陽國際工程設計有限公司于2021年9月出具《浙江邦富生物科技有限責任公司10t/a 4-BMA（美羅培南中間體）項目整治提升方案》，該方案于2021年9月10日經專家組長確認，于2021年10月15日完成整改提升。根據整治提升方案，對A3車間布局、4-BMA（美羅培南中間體）縮合反應、水解反應投料進行了優化，完善了氮封系統、反應釜的泄壓設施,提升了自動化控制措施；詳見2.1.2。

（8）其他：

企業2019年7月委托浙江泰鴿安全科技有限公司編制了《浙江邦富生物科技有限責任公司設備及自動化提升方案》，結合設備及自動化提升方案的要求進行了提升。企業設備及自動化提升方案的要求以及環保整治提升、自動化改造提升要求，對各生產車間的設備設施稍有調整，增加了部分輔助設備、調整了部分設備布置位置，以上設備變化情況由設計單位進行了設計變更確認，并出具了各生產車間的設備布置現狀圖，具體變更情況詳見2.1.2節。

根據《中華人民共和國安全生產法》《危險化學品安全管理條例》《安全生產許可證條例》《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》等國家有關法律法規的規定，浙江邦富生物科技有限責任公司委托浙江圣泰安全技術有限公司對本項目開展安全現狀評價工作，浙江邦富生物科技有限責任公司通過此次安全現狀評價，換領危險化學品生產企業安全生產許可證。評價項目組通過資料準備、危險、有害因素辨識與分析、現場檢查等工作，并依據國家《安全評價通則》AQ8001-2007等要求，編制了《浙江邦富生物科技有限責任公司500t/a三苯基氯甲烷、50t/a鹽酸帕羅西汀中間體、20t/a DP-9（他唑巴坦醚化物）、50t/a鄰氨基苯乙醇、20t/aMAP（美羅培南主環）、221t/a氨基乳清酸、10t/a 4-BMA（美羅培南中間體）生產項目安全現狀評價報告》。

在評價過程中，得到相關領導、專家和企業的大力支持與配合，在此表示一并感謝！