（以下簡稱燎原藥業）成立于1994年3月26日，法定代表人屠瑛，注冊地址位于浙江省化學原料藥基地臨海園區，現有員工人數490人，專職安全管理人員10人。

1）現有產品：

企業現有產品為10種：25t/a噻氯匹定、150t/a 2-噻吩甲醛、5t/a[S,S]-2,8-二氮雜雙環[4,3,O]壬烷、120t/a高藜蘆胺、2t/a氯吡格雷硫酸鹽、50t/a瑞巴派特、50t/a硫酸氫氯吡格雷、63t/a米氮醇、110t/a N-甲基度洛西汀、350t/a2-噻吩乙胺，均不屬于危險化學品，但生產過程中涉及回收危險化學品溶劑。

企業于2020年12月28日取得了浙江省應急管理廳換發的《安全生產許可證》，證書編號：（ZJ）WH安許證字[2020]-J-1869，許可范圍：年回收：甲醇3674噸、乙醇2086噸、甲苯10911噸、四氫呋喃418噸、三氯甲烷330噸、乙酸乙酯652噸、二氯甲烷2157噸、異丙醇297噸、丙酮1229噸、液氨1916噸、N，N-二甲基甲酰胺（DMF）45噸、乙腈219噸、醋酸異丙酯888噸、石油醚56噸、2-甲基四氫呋喃403噸，有效期至2024年1月1日。因此企業屬于危險化學品生產企業。

2）廠區試生產項目：

年產350噸CL5、1000噸2-噻吩乙醇項目（一期：年產1000噸2-噻吩乙醇）裝置、設施于2021年10月完成設備設施的安裝、調試及相應法定驗收、檢測，于2021年10月20日組織專家組進行試生產方案及試生產現場安全條件審查，于2021年11月6日經專家組長確認，于2021年11月9日開始試生產；試生產期限至2022年11月8日；目前本項目處于停產狀態。

3）本項目范圍：

（1）項目實施情況

燎原藥業根據市場的需要，建設年產350噸CL5、1000噸2-噻吩乙醇技改項目。包括①對現有的產品或中間體（103、104車間的2-噻吩乙醇、407車間南側硫酸氫氯吡格雷的中間產品CL5）擴大產能并同時提升工藝設備設施安全自動化水平層次。②拆除206 原料倉庫，新建205車間（2-噻吩乙醇生產線）；改建307車間（聯產七水硫酸鎂生產線）；拆除207五金倉庫、機修間，新建206車間（CL5生產線）；拆除105、106倉庫、104車間，新建儲罐區二（儲存噻吩、硫酸等）；拆除201甲類倉庫，新建201 綜合倉庫（丙類）；拆除202車間，新建202甲類倉庫；拆除205成品倉庫，新建204B 配電站。儲罐區二、201綜合倉庫、202甲類倉庫為全廠使用；201綜合倉庫、202甲類倉庫于2020年12月通過竣工驗收。

年產350噸CL5、1000噸2-噻吩乙醇技改項目于2019年06月11日取得了市經信局（市中小企業局）核發的《浙江省企業投資項目備案（賦碼）信息表》，項目代碼：2018-331082-27-03-085888-000。企業委托北京中安質環技術評價中心有限公司于2019年9月完成《浙江燎原藥業股份有限公司年產350噸CL5、1000噸2-噻吩乙醇技改項目安全評價報告》（報告編號：S018-0914），于2019年10月9日取得臺州市應急管理局核發的《危險化學品建設項目安全條件審查意見書》（編號：臺危化項目安條審字[2019]018號）。①建設單位在安全條件審查通過后，對本項目（年產350噸CL5、1000噸2-噻吩乙醇技改項目）2-噻吩乙醇的“第一步工序溴噻吩制備”的工藝進行了改進，主要體現在：原1000噸/年2-噻吩乙醇的“第一步工序溴噻吩制備”的工藝有“A溴素工藝路線”和“B含Br-格氏廢水路線”2個途徑，現企業經過長期研究，從安全和環保角度，淘汰“A溴素工藝路線”，僅采用“含Br-格氏廢水路線”（部分以HBr代替格氏廢水中Br-），由此可以取消毒性高、風險大的溴素罐區和溴滴加系統，經過本次變化，總平面布置沒有發生變化，但儲罐區二和205車間流程及設備進行相應調整。針對年產350噸CL5、1000噸2-噻吩乙醇技改項目的變更情況，浙江燎原藥業委托北京中安質環技術評價中心有限公司于2020年9月出具了《浙江燎原藥業股份有限公司年產350噸CL5、1000噸2-噻吩乙醇技改項目補充安全評價報告》。企業委托浙江華億工程設計股份有限公司出具了《浙江燎原藥業股份有限公司年產350噸CL5、1000噸2-噻吩乙醇技改項目安全設施設計專篇》，于2020年9月25日取得臺州市應急管理局核發的《危險化學品建設項目安全設施設計意見書》（編號：臺危化項目安設審字[2020]第044號）。②原溴化廢水處理裝置利用103車間（150t/a 2-噻吩乙醇生產車間）已建的廢水處理裝置。建設單位因根據企業長期發展需要，拆除老車間103車間，拆除后，1000噸2-噻吩乙醇技改項目的溴化廢水處理裝置將無法利用103車間的廢水處理裝置，故建設單位將本項目溴化廢水處理裝置調整至廠區目前閑置的307車間，在307車間內新建溴化廢水處理裝置，作為年產350噸CL5、1000噸2-噻吩乙醇技改項目溴化廢水的處理裝置，七水硫酸鎂設計規模不變，仍為3500噸/年。此變更由浙江華億工程設計股份有限公司出具了《浙江燎原藥業股份有限公司年產350噸CL5、1000噸2-噻吩乙醇技改項目-溴化廢水處理裝置安全設施設計變更報告》。

本項目涉及范圍：一期：年產1000噸2-噻吩乙醇生產線布置205車間（新建），年聯產3500噸七水硫酸鎂生產線布置于307車間（改建，原閑置）；儲罐區二（新建）、總控室（新建）、消防泵房（新建）、配電房204B（新建）。

本項目產品：2-噻吩乙醇、聯產品：七水硫酸鎂均不屬于危險化學品，生產過程涉及到回收危險化學品，產品、回收規模為：年產：1000噸2-噻吩乙醇（非危險化學品），年聯產：七水硫酸鎂3500噸（非危險化學品），年回收：甲苯2828噸、四氫呋喃2970噸、三氯甲烷1225噸、噻吩38噸、溴噻吩970噸（非危險化學品）；因此本項目屬于危險化學品生產建設項目。

本項目實施后取消原150t/a 2-噻吩乙醇（103車間、104車間）；并對應取消安全生產許可證的范圍，包括年回收：年回收：甲苯530噸、四氫呋喃310噸、三氯甲烷120噸。

本項目需申領安全生產許可證的范圍為：年回收：甲苯2828噸、四氫呋喃2970噸、三氯甲烷1225噸；本項目實施后，需申領安全生產許可證的范圍變更為：年回收：甲醇3674噸、乙醇2086噸、甲苯13209噸、四氫呋喃3078噸、三氯甲烷1435噸、乙酸乙酯652噸、二氯甲烷2157噸、異丙醇297噸、丙酮1229噸、液氨1916噸、N，N-二甲基甲酰胺（DMF）45噸、乙腈219噸、醋酸異丙酯888噸、石油醚56噸、2-甲基四氫呋喃403噸、噻吩38噸。

（2）變更情況：

其他變更：企業對部分設備、設備布局等進行了調整，均不屬于重大變更，變更情況詳見2.2.1.2項目實施過程中變更情況匯總。

（3）試生產情況：

年產1000噸2-噻吩乙醇裝置、設施于2021年10月完成設備設施的安裝、調試及相應法定驗收、檢測，于2021年10月20日組織專家組進行試生產方案及試生產現場安全條件審查，于2021年11月6日經專家組長確認，于2021年11月9日開始試生產；試生產期限至2022年11月8日；目前本項目處于停產狀態。

項目試生產過程中工藝穩定，設備設施運行正常，水、電、汽、氣、冷等公用工程供給正常，設備設施滿足生產、安全要求，目前生產能力達到設計要求，產品質量達到技術要求，具備規模化生產的安全條件。

企業于2022年8月4日對驗收評價報告進行了內審；目前本項目處于停產狀態。

根據《中華人民共和國安全生產法》《危險化學品安全管理條例》《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》等國家有關法律法規的規定，該建設項目應進行安全設施竣工驗收。為此，浙江燎原藥業股份有限公司委托浙江圣泰安全技術有限公司對本項目開展安全設施竣工驗收評價工作。

評價項目組通過資料準備，分析和預測該建設項目可能存在的危險、有害因素的種類和程度，提出了安全對策措施及建議。并依據《國家安全監管總局關于印發<危險化學品建設項目安全評價細則（試行）>的通知》（原安監總危化[2007]255號）的要求，編制了《浙江燎原藥業股份有限公司年產350噸CL5、1000噸2-噻吩乙醇項目（一期：年產1000噸2-噻吩乙醇）安全設施竣工驗收評價報告》。

在評價過程中，得到各位領導、專家和建設單位的支持、配合，在此表示衷心的感謝！